Склейка бруса

В качестве материала для производства клееного бруса мы используем доску радиального и полурадиального распила, обработанную в сушильных камерах при специальных режимах до относительной влажности 8-12%. После того как доски высушены, мы раскраиваем их по ширине на многопильных станках, и получаем ламели. Ламели простругиваем с 4-х сторон для получения точной геометрии, и после этого сортируем.

Из полученных ламелей после их склейки по длине, получается трехслойный оконный евробрус. Причем ламели мы подбираем таким образом, чтобы по направлению годичных колец ламели отличались друг от друга. Тогда направления сил деформации отдельных ламелей компенсируют друг друга.

Как мы сращиваем ламель

На линии сращивания заготовки пропускают через специальную фрезу, которая на торце заготовки делает минишипы в виде мелкого зубчика. Автомат смазывает отфрезерованные поверхности специальным водостойким клеем и стыкует под нагрузкой кусок за куском, набирая длинную шестиметровую ламель.

Единственный недостаток сращенных ламелей (и бруса сорта В) – лишь внешний вид, немного простоватый для элитной отделки, зато стоит такой брус дешевле.

Как мы склеиваем брус

После склейки полученные ламели отправляются на очередную склейку, на специальных гидравлических прессах - ваймах, где из них уже получается брус. Склеиваемых ламелей может быть от 2 до 5шт, что дает возможность делать клееный брус достаточно «толстым» - максимальная толщина клееного бруса достигает 200 мм, но для производства окон используется брус, склеенный из 3-х, максимум 4-х ламелей - 84мм толщины.

Для склеивания ламелей между собой мы используем специальные высокопрочные водостойкие экологически чистые клеи на вододисперсионной основе, которые не нарушают способности древесины «дышать». Рецептура этих клеев разработана в Германии, славящейся своими вековыми традициями точной деревообработки. А поскольку немцы не торопятся раскрывать свои секреты, мы покупаем клей непосредственно в Германии, у компании «Kleiberit». Да, это дорого, но надежность альтернативных решений до сих пор не внушает нам доверия – в таком деле, как склейка евробруса, риск должен быть сведен к нулю. Ну а само качество склеивания соответствует международному стандарту DIN EN 204, класс водостойкости - D4.

Сорта оконного евробруса

• Брус высшего сорта (сорт АЕ)

  

  Для производства бруса высшего сорта (сорт АЕ) мы используем лицевые (крайние) ламели только высшего сорта (сорт Элит), а среднюю ламель - сращенную (сорт А). Внутренняя сращенная ламель также снимает напряжение, возникающее на цельных лицевых ламелях, что снижает вероятность деформации бруса. Брус высшего сорта (сорт АЕ) используется в основном для изготовления элитных окон под прозрачную или светлую покраску, и будет долгие годы радовать глаз владельца этих окон.

• Брус первого сорта (сорт В)
  Изготавливается из ламелей сорта А – сращенных по длине. Что это за ламели? Это такой же качественный пиломатериал, в котором прежде присутствовали естественные дефекты древесины – сучки, смоляные карманы и т.д. При обнаружении таких дефектов мы вырезаем их, распиливая длинную ламель на куски. А собранные куски сращиваем обратно, но уже без дефектов.

Брус сорта B так же как и брус сорта AE используется для изготовления элитных окон, но так как он имеет минишип, его используют для изготовления окон под непрозрачную или темную покраску. Брус сорта B не уступает по техническим характеристикам брусу сорта AE и иногда даже превышает, если склейку ламелей с минишипом вести в шахматном порядке. Тогда деформация бруса сорта B сводится к минимуму.

• Оконный евробрус, Сорт С
  Есть еще один сорт евробруса – таинственный сорт C. Он изготавливается так же, как и брус сорта B, но дефекты удаляются не так тщательно, поэтому рамы и створки окна могут иметь видимые дефекты. Цель работы с таким брусом – минимизировать стоимость готовой продукции. В итоге с конвейеров заводов выходят так называемые «социальные» окна.
  На нашем предприятии такого бруса нет, и даже при задаче минимизации стоимости окон, мы исходим из принципа их надежности и долговечности.

После того, как ламели склеены в единый и неделимый брус, мы производим калибрование бруса на специальном 4-х стороннем станке, придавая ему конечные габариты – 82*82мм. После этого брус отправляется на профилирование.